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對苯二甲酸二甲酯氧化回收利用

2010-05-07 [2191]

對苯二甲酸二甲酯(DMT)也是一種比較重要的有機化工原料,主要應用于制造聚酯樹脂、生產聚酯纖維和聚酯薄膜等。

  大規模的對苯二甲酸二甲酯的生產工藝是采用液相氧化法。由于生產中尾氣量非常大,對二甲苯的損失還是相當嚴重的,而且也造成了環境污染。

  為改變上述現狀,研究出了尾氣吸收利用工藝:即采用活性炭吸附氧化尾氣中的對二甲苯,將回收的對二甲苯返回氧化和酯化反應器作為原料,經吸附后對二甲苯在尾氣中的含量減少到110mg/m,以下,達到了氣體排放標準。

  吸附裝置包括兩個吸附器和一套完整的冷凝分離及回收系統。兩個吸附器的吸附和解吸過程交替進行,其工藝流程如圖9-13所示。

  該工藝的操作步驟如下:

  (1)吸附過程。含有機物的氧化尾氣進入吸附器,從上層到下層通過活性炭床層時,氣體中的對二甲苯及其他有機氣體被吸附,除去有機物后的尾氣由高煙囪排入大氣。

  (2)解吸過程。

  ①脫附。脫附時蒸汽從吸附器底部進入,從下而上通過活性炭床層,把吸附在床層的有機物解吸出來,進入冷凝器中被冷凝、冷卻,然后進入分離器,其中油層送至對二甲苯槽,水層送至水槽,再分別送入對二甲苯儲槽和廢水槽中。

  ②從吸附被置換的不凝性氣體送入殘渣燃燒裝置。

  ③吹掃。過程結束后,一部分有機蒸汽仍然在吸附器中,用鼓風機送風來吹掃,吹掃出的有機蒸汽經過冷凝器進入分離器。

  ④干燥。干燥過程是經過吸附器吸附后的尾氣不直接送入大氣,而是送至吸附器進行干燥后再送入大氣。

  ⑤冷卻。將高溫的活性炭床層冷卻下來,工藝過程與干燥過程相同,只是兩個吸附器中間的加熱器不再加熱。

  該工藝的運行不僅消除了生產過程氧化尾氣的污染,減少對二甲苯原料的消耗量,也能產生可觀的經濟效益。

 

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