（一）常壓干燥：

　　1.烘干干燥干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強翻動，及時粉碎板結(jié)硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應(yīng)及時排出濕空氣。

　　2.鼓式干燥干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。

　　3.帶式干燥中藥飲片、茶劑常用。

　　（二）減壓干燥特點：

　　干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對密度應(yīng)達1.35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。

　　（三）流化干燥：

　　1.沸騰干燥又稱流化床干燥。

　　主要結(jié)構(gòu)：空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機等。

　　特點：適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設(shè)備較麻煩。

　　2.噴霧干燥此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。

　　主要結(jié)構(gòu)：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風(fēng)進口）、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機等。

　　特點：在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經(jīng)長時間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好，為疏松的細(xì)顆粒或細(xì)粉，溶解性能好，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中藥制藥中*的干燥技術(shù)之一。

　　（四）冷凍干燥：又稱升華干燥。

　　特點：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。